河北翰轩模具制造有限公司
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模具制造

模具制造具体过程需要考虑什么?

对模具塑件图纸进行分析,了解零件的用途,分析塑件的工艺特性和尺寸精度的技术要求。如对塑件外观形状、色透度、使用性能等有什么要求,塑件几何结构、喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理是否可行。选择塑件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看其公差是否小于塑件尺寸,是否符合成型要求。
消化工艺数据,分析工艺规范中关于成型方法、设备型号、材料规格、模具结构型式等方面的要求是否恰当,是否能实施。
钢模具材料应符合塑件强度要求,流动性、均匀性、各向同性及热稳定性均好。模塑材料应符合塑件的着色和金属电镀条件,装饰性,必要的弹塑性,透明或反射性,粘接或焊接性等要求。


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一、确定模制方法;直接压力、铸造、注射。选择模压成型设备;
对于不同类型的模制设备,必须熟悉其性能、规格及特点。例如,对于一台注塑机来说,就技术指标而言,应该了解以下内容:注塑量、锁模压力、注塑压力、模具安装尺寸、出模装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套的定位环尺寸、最大和最小模具厚度、模板冲程等。查看相关参数。
对模具尺寸进行初步估计,判断模具是否可以安装到所选的注塑机上;具体的结构安排。
二、确定模具类型。
举例来说,压模(开模、半闭模、闭模)、铸模、注塑。
模具的主要结构类型:
正确选择模具结构,经济性要求是塑件成本低,生产效率高,模具可连续工作,使用寿命长,节省人力。
1.许多因素会影响模具结构和模具系统,包括孔型布置。根据塑料制品的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制作难度和模具成本等因素,确定了型腔的数量和排列顺序。
2.确定分型面。分形面的位置应有利于模具加工、排料、脱模和成型作业,对塑件表面质量有利。
3.确定浇注系统(主浇道、支浇道和浇口型式、位置和尺寸)和排放系统(排放方式、位置和尺寸。


模具制造

选取顶杆、顶管、推板、组合顶出等顶出方式,确定侧凹处理方式和抽芯方式。
决定冷却加热方式,加热槽的形状及位置,加热元件安装位置。
基于材料,强度计算,或经验数据,决定所有模具零件连接,定位和引导零件厚度,整体尺寸,结构和位置。
7.确定主要的模压件和结构件构造。
根据模具各零件的强度,可以计算出模具零件的加工尺寸。

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