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模具制造

成型冲模型面的构造与设计介绍

模具型面的结构和设计、尺寸计算是模具设计的重要技术。其凸模和凹模的形状、结构、尺寸和尺寸精度、型面的表面状态和力学、物理性能、使用的材料和研磨技术性等必须与合格的产品(包括冲压、塑料和压铸)及其生产要求一致。
模具型面主要指模具构成中的工作部件(凸模、凹模),与部件体一致、相似或相同的型面。是由直线和曲线、平面和曲面、光滑连接而成的型面。
模具面面分为凸模型面和凹模型面或二维型面和三维型面:通常也称为型腔、型孔、型芯等。例如,例如:
在模具面的结构和设计中,必须研究其加工技术和成形技术的要求和条件,研究面的合理分割(分型)、出条件和要求,以及浇注系统的优化设计等要素。采用或根据科学设计规范、结构设计模具型面,是模具优化设计和模具CAD/CAM、CAE的基础。
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成型冲模面结构与设计。
成型冲模主要指板材拉深、弯曲、翻边成型的模具。其型面构成由二维平面与三维曲面光滑连接,与冲压零件形状相似,一致或相同的立体型面,如汽车复盖零件用冲压模的凸模和凹模面。
三维面分为r圆弧面、球面和自由曲面。r圆弧形面常用于两个相互成为一定角度的二维平面之间光滑、光滑的连接部分,球形面多用于三个相互成为一定角度的二维平面之间光滑、光滑的连接部分,自由曲面常用于汽车、航空(天)飞机的复盖部件成冲模的面。
成形冲模面结构设计应考虑的参数为圆角半径、间隙和型面尺寸公差。板材在拉伸或压伸成型过程中,凹模口的圆角半径对拉伸或压缩过程有很大影响,适用于正常拉伸比的圆角半径设计数值。

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