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模具材料中的渗碳后的处理工艺

1.渗碳后的调质处理
渗碳工件事实上应当作是一种表面与管理中心含水量相差太大的高分子材料。渗碳只有更改工件表面的碳含量,并且表面及其芯部的最后加强,则务必历经适度的调质处理才可以保持。渗碳后的工件均需开展淬火和超低温回火。
淬火的目地是,使在表面产生高碳钢奥氏体或高碳钢奥氏体和细颗粒状渗碳体机构。超低温回火溫度为150-200℃。
2.渗碳零件常见问题
(1)渗碳前的预备处理淬火,目地是改进原材料初始机构、降低带条状、清除魏氏机构,使表面表面粗糙度变窄,清除原材料流线型不科学情况。淬火加工工艺:用860-980℃空冷、179-217HBS。
(2)渗碳后需开展机械加工制造的工件,强度不可高过30HRC。
(3)针对有厚壁管沟的渗碳淬火零件,厚壁管沟处不可以在于渗碳以前生产加工。
(4)不可用热镀锌的方式防渗碳。
3.避免渗碳方式
(1)增加容量法。在不用渗碳的部位事先空出一定的进给量,其留成交量放大渗碳层深层大一倍左右。渗碳后,先车去渗碳层再转淬火。
(2)滚镀法。不在需渗碳的部位电镀工艺一层0.02-0.04mm的铜,铜层要高密度,不可曝露原金属材料。
(3)建筑涂料法。不在需渗碳的部位涂上防水层建筑涂料。
(4)工作服法。自做专用型工作服,把不需渗碳的部位封闭式密封性。
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